面对严峻的安全环保质量形势和艰巨的降本增效压力，中铝山东有限公司工业服务中心转观念、提效能，紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节开展“金点子”建议征集、小技改、小革新活动，Z大限度地发挥员工自身的潜能，优化指标、降低成本，助推企业高质量健康发展。
小改小革 创新增效
今年以来，该中心在员工中广泛开展争创“安全干净高效”班组，争当“降本创新”标兵活动，将技能学习与QC活动相结合，创新“金点子”与效益正能量相结合，针对生产工艺中的“疑难杂症”、设备检修上的“刺头顽疾”，通过QC活动有效地消除隐患、提高工效，处处营造在工作中学习、在学习中进步的浓厚氛围。在第二氧化铝厂东线分解工区种分1#附聚泵进出口管道改造现场，班长田学波带领员工拆除Y型闸阀，去除管道，制作变径、焊接法兰、固定管道，他们时而俯下身子立焊，时而躺在地上仰焊，时而又撬动管道满焊，弧光映红了他们的脸庞，汗水浸透了他们的工装，面对工期紧、任务重，但他们毫无怨言，昼夜奋战，心里只想尽快完工，尽早投用；二铝焙烧东工区压缩机冷却器，时常因进水杂质多、结垢淤堵管路，制约生产。检修员工通过清理疏通管路，降低水温。而冷却器常年使用，其中的水管锈蚀严重，有的漏水，串入流程中，影响生产。员工李龙海建议用压缩风找漏点，经实施后，简单易行，效果明显，有效地保障了生产需要。动力厂煤气站煤气炉气化中心管是煤气炉的重要管件。长期运行中心管管壁变薄、穿孔，影响排渣，且成本昂贵、更换难度大，成为煤气站“老大难”问题。二铝事业部员工成立以部门领导为首的QC攻关小组，经过科学论证，对比试验，反复尝试，不断改进，Z终确定利用氩弧焊堆焊技术处理易损部位，增加中心管的耐磨强度，实施后取得了事半功倍的效果。
以点带面 全 面开花
针对氧化铝生产工艺复杂、系统环节繁多、设备老化陈旧等因素，该中心不断在点上做文章，鼓励职工小改小革，扎实开展技术创新活动，充分激活广大员工的智慧和创意，抓住创新创效链条上的每一个环节。第二氧化铝厂东线焙烧工区氢铝皮带主动轮齿箱以前采用液力耦合器联接启动，运行中时常因漏油、甩油、丝帽松动、震动异响制约生产。检修员工通过上网学习、查询资料，对比研究分析，建议改为摩擦式软启动节能安全联轴器。实施后，氢铝皮带满负荷运行，平稳高效，效果非常好；二铝南线沉降工区叶下工序3#原液泵，由于物料温度高，影响机封运行周期，制约生产。班长田健华为此苦费心思，反复尝试，不断改进，功夫不负有心人，终于找到延长机封周期的良方。在实践中推广应用，提高运转率50%，节省材料费20%以上，受到事业部的表彰；二铝西线焙烧工区烘干工序600平方收尘，时常因为布袋烧坏而冒尘，影响厂区及周边空气环境，是个老大难问题。该部焙烧检修班迎难而上，凝心聚力，集思广益，反复尝试、摸索、实践，不断改进，利用穿秋裤原理将旧布袋重新再“上岗”，确保了二氧化硫、氮氧化合物及颗粒物指标达标，厂区再现天蓝、地绿、水清的喜人景象。目前为止，已有多项创新成果得到转化，产生了可观的经济效益。
图为该中心二铝部员工们正在附聚宽板降温流程改造。
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